Шкала сейсмостойкости Испытания на удар Экспертиза сейсмостойкости Аттестация на сейсмостойкость
Если оборудование используется, на него обязательно воздействуют определенные импульсы. Они же оказывают влияние и на отдельные элементы и узлы механизма. К наиболее разрушительным воздействиям относят вибрации. Они сказываются на работоспособности приборов и целостности конструкции.
Диапазоны воздействия и измерений вибрации:
Существуют различные разновидности вибраций, подразделяемые в зависимости от вида деятельности:
Чтобы понять, насколько оборудование устойчиво к каждой разновидности, проводятся специальные испытания. Влияние на механизмы в естественной среде воспроизвести невозможно, а потому применяется вибростенд, создающий необходимые нагрузки.
Помимо прибора целиком, на вибростенде проверяют отдельные его узлы и элементы. При этом берут во внимание требования соответствующих гос. стандартов (16962.2-89, 20.57.305-98 и прочие). Также в ходе проверки оборудования используются методики заказчика, разработанные специально для конкретного прибора. Когда лабораторная проверка закончена, составляется протокол. На основании этого документа и принимается решение о соответствии изделия стандартам, либо о необходимости его доработки.
Существует два вида лабораторных исследований. Они подразделяются по способу проведения:
Вибропрочность – определяет характеристики прочности устройства под нагрузкой. В ходе проверки устанавливают, может ли объект сохранить целостность под воздействием вибраций. Обычно так выявляют, насколько долго проработает прибор, а также максимально допустимый уровень воздействия. Чтобы понять это, механизмы испытывают до момента полного разрушения.
Виброустойчивость – определяет, при каком уровне вибраций аппаратура продолжает исправно работать. Проводится проверка, когда устройство функционирует. В процессе регистрируют ошибки или отказы, а также обстоятельства, предшествующие таковым.
Чтобы выявить, насколько устройство надежно, перечисленные выше методики применяются в комплексе. Так у разработчика появляется возможность подкорректировать оборудование на этапе создания.
Проверка на вибростенде осуществляется в условиях максимально приближенных к реальному положению дел. Вибрации запускаются в трех плоскостях, взаимно перпендикулярных друг к другу. Если появляются сведения о направлении, приведшем к наиболее серьезным разрушениям, проверка концентрируется именно на нем.
По окончании исследований прибор осматривают, а повреждения заносятся в протокол. Здесь же отмечают характеристики воздействия, приведшие к ошибкам или разрушению. На основании протокола проводятся доработки или оборудование допускается в эксплуатацию.