О нас Сертификация Документация Испытания Информация Справочники Контакты
Гигиенический сертификат Декларация соответствия Пожарный сертификат Сертификат соответствия ГОСТ Р Сертификат Таможенного союза Сертификат сейсмостойкости (сейсмоустойчивости) Испытания на прочность при транспортировании Сертификат ВИБРОСЕЙСМОСТАНДАРТ Сертификация систем Менеджмента Качества (СМК)
Отказное письмо Лицензия РОСТЕХНАДЗОРА Разрешение РОСТЕХНАДЗОРА Разработка Технических условий Разработка технического паспорта Разработка руководства по эксплуатации Регистрация Технических условий
Аттестация на сейсмостойкость Испытания сейсмостойкости (сейсмоустойчивости) Вибрационные испытания Испытания на удар Экспертиза сейсмостойкости Расчет сейсмостойкости Расчет снеговой нагрузки Расчет на опрокидывание Испытания морозостойкости Климатические испытания Испытания повышенной температурой Испытания при пониженных температурах Испытания на атмосферное давление Испытания на влажность
Благодарности Вопрос?-Ответ! Новости и статьи Орган сертификации Сертификация Сертификация продукции Сейсмостойкость Цены
Продукция подлежащая сертификации Перевод ОКП в ОКПД2 Справочник ОКП Справочник ТН ВЭД
Испытания, расчеты, сертификация
Сертификация ТР ТС
Сертификат ГОСТ Р
Подробнее
Сейсмостойкость

Вибрационные испытания

Шкала сейсмостойкости Испытания на удар Экспертиза сейсмостойкости Аттестация на сейсмостойкость

Если оборудование используется, на него обязательно воздействуют определенные импульсы. Они же оказывают влияние и на отдельные элементы и узлы механизма. К наиболее разрушительным воздействиям относят вибрации. Они сказываются на работоспособности приборов и целостности конструкции.

Существуют различные разновидности вибраций, подразделяемые в зависимости от вида деятельности:

Чтобы понять, насколько оборудование устойчиво к каждой разновидности, проводятся специальные испытания. Влияние на механизмы в естественной среде воспроизвести невозможно, а потому применяется вибростенд, создающий необходимые нагрузки.

Помимо прибора целиком, на вибростенде проверяют отдельные его узлы и элементы. При этом берут во внимание требования соответствующих гос. стандартов (16962.2-89, 20.57.305-98 и прочие). Также в ходе проверки оборудования используются методики заказчика, разработанные специально для конкретного прибора. Когда лабораторная проверка закончена, составляется протокол. На основании этого документа и принимается решение о соответствии изделия стандартам, либо о необходимости его доработки.

Существует два вида лабораторных исследований. Они подразделяются по способу проведения:

  • испытание на вибропрочность;
  • изучение виброустойчивости.

    Вибропрочность – определяет характеристики прочности устройства под нагрузкой. В ходе проверки устанавливают, может ли объект сохранить целостность под воздействием вибраций. Обычно так выявляют, насколько долго проработает прибор, а также максимально допустимый уровень воздействия. Чтобы понять это, механизмы испытывают до момента полного разрушения.

    Виброустойчивость – определяет, при каком уровне вибраций аппаратура продолжает исправно работать. Проводится проверка, когда устройство функционирует. В процессе регистрируют ошибки или отказы, а также обстоятельства, предшествующие таковым.

    Какие виды воздействий применяются в ходе испытаний?

    • Постоянная частота. Оборудование помещают на специальный стенд, где вибрации воздействуют длительное время. Переход от одной частоты к другой осуществляется постепенно.
    • Плавающая частота вибраций. В ходе проведения замеров, учитывают изменения частоты в соответствии с выбранным методом. При этом меняется она в случайном порядке.
    • Комбинированная разновидность. Сочетает несколько видов воздействий (постоянные и плавающие).
    • Записанное влияние. Работу вибростенда настраивают таким образом, чтобы он воздействовал на оборудование по заранее установленному сценарию.

    Чтобы выявить, насколько устройство надежно, перечисленные выше методики применяются в комплексе. Так у разработчика появляется возможность подкорректировать оборудование на этапе создания.

    Проверка на вибростенде осуществляется в условиях максимально приближенных к реальному положению дел. Вибрации запускаются в трех плоскостях, взаимно перпендикулярных друг к другу. Если появляются сведения о направлении, приведшем к наиболее серьезным разрушениям, проверка концентрируется именно на нем.

    По окончании исследований прибор осматривают, а повреждения заносятся в протокол. Здесь же отмечают характеристики воздействия, приведшие к ошибкам или разрушению. На основании протокола проводятся доработки или оборудование допускается в эксплуатацию.

  • Вопрос ответ